Tại sao hệ thống RO sau khi lắp đặt xong lại không đạt lưu lượng hoặc áp suất thiết kế khi chạy thử?

Nguyên nhân phổ biến nhất khiến hệ thống thẩm thấu ngược (RO) không đạt lưu lượng hoặc áp suất thiết kế trong giai đoạn chạy thử là do thông số nguyên nước thực tế khác với dữ liệu khảo sát ban đầu, dẫn đến cấu hình màng, bơm cao áp và tỷ lệ thu hồi không còn phù hợp. Bên cạnh đó, các lỗi lắp đặt như đường ống hút bị rò rỉ khí, van điều chỉnh chưa cân bằng, hoặc lõi lọc tinh bị tắc nghẽn sớm do cặn lơ lửng vượt ngưỡng cũng làm giảm hiệu suất hệ thống.

Quy trình chẩn đoán và xử lý:

• Kiểm tra lại báo cáo chất lượng nguyên nước tại thời điểm chạy thử, đối chiếu các chỉ số TDS, độ cứng, sắt, mangan và SDI với thiết kế ban đầu.
• Đo áp suất chênh lệch (ΔP) qua từng cấp màng và so sánh với thông số nhà sản xuất để xác định vị trí tắc nghẽn hoặc rò rỉ.
• Rà soát hệ thống tiền xử lý (lọc cát, than hoạt tính, làm mềm) để đảm bảo nước cấp vào màng RO đạt yêu cầu.
• Hiệu chỉnh lại bơm cao áp, van tiết lưu và chu trình rửa ngược (CIP) nếu cần thiết.

Điều kiện áp dụng: Quy trình này phù hợp với các hệ thống RO công suất từ 1–100 m³/h phục vụ sản xuất nước uống, thực phẩm & đồ uống, hoặc nước công nghiệp (điện tử, dược phẩm, nồi hơi). Đối với hệ thống lớn hơn hoặc nguồn nước có biến động theo mùa, cần bổ sung giai đoạn theo dõi 7–14 ngày trước khi kết luận nguyên nhân.

Giới hạn dịch vụ: Chu Xin Ming Wei hỗ trợ chẩn đoán từ xa dựa trên dữ liệu vận hành và hình ảnh hiện trường. Trường hợp cần hiệu chỉnh phần cứng hoặc thay thế màng, đội ngũ kỹ thuật sẽ đến trực tiếp nhà máy trong phạm vi phục vụ tại Huizhou và các tỉnh lân cận.

Bước tiếp theo: Nếu nhà máy của bạn đang gặp sự cố tương tự, hãy chuẩn bị sẵn báo cáo xét nghiệm nguyên nước gần nhất và nhật ký vận hành 48 giờ đầu tiên để đội ngũ kỹ thuật đánh giá nhanh và đưa ra phương án xử lý chính xác.