Chuyển đổi giữa chai tròn và chai vuông trên cùng dây chuyền chiết rót: Cần thay đổi những bộ phận nào?

Nhiều doanh nghiệp sản xuất nước đóng chai gặp phải sự cố phổ biến sau khi muốn chuyển đổi sản xuất giữa chai tròn và chai vuông trên cùng dây chuyền: kẹt chai liên tục, sai vị trí chiết rót, tỷ lệ hỏng bao bì tăng cao, năng suất giảm rõ rệt. Hầu hết các sự cố này xuất phát từ việc chỉ điều chỉnh thông số trên màn hình điều khiển mà không thay đổi các chi tiết chuyển đổi phù hợp với hình dáng chai mới.

Sau đây phân tích cụ thể điều kiện tiền đề, danh mục chi tiết cần thay đổi và phạm vi áp dụng thực tế:

1. Điều kiện tiền đề trước khi triển khai chuyển đổi

Trước khi lên kế hoạch chạy chung chai tròn và chai vuông, cần xác nhận 2 điều kiện cơ bản:

• Dây chuyền chiết rót của bạn phải hỗ trợ cấu hình chuyển đổi đa loại chai. Hầu hết các dây chuyền tích hợp 3 trong 1 (rửa
• chiết - đóng nắp) hiện đại đều có khả năng này, nhưng với các dây chuyền cũ được thiết kế chỉ cho một loại hình dáng chai, chi phí cải tạo có thể cao hơn dự kiến.
• Cần cung cấp đầy đủ thông số của hai loại chai: đường kính, chiều cao, kích thước cổ chai, trọng lượng để kỹ sư xác nhận phạm vi tương thích. Kích thước, hình dáng và vật liệu chai là yếu tố quan trọng để đánh giá khả năng tương thích khi chuyển đổi, chênh lệch kích thước quá lớn giữa hai loại chai sẽ làm tăng số lượng chi tiết cần thay đổi và thời gian chuyển đổi.

Dây chuyền chiết rót nước đóng chai của Chu Xin Ming Wei hiện hỗ trợ nhiều loại chai dung tích từ 350mL đến 10L, có thể tùy chỉnh bộ phận chuyển đổi theo yêu cầu hình dáng chai của khách hàng.

2. Danh mục chi tiết chuyển đổi chính cần thay đổi

Dựa trên cấu trúc phổ biến của dây chuyền chiết rót nước đóng chai, các bộ phận sau chắc chắn cần thay đổi hoặc điều chỉnh khi chuyển giữa chai tròn và chai vuông:

2.1 Bộ phận dẫn hướng và ray dẫn chai trên đường vận chuyển

Đây là bộ phận đầu tiên cần thay đổi, vì hình dáng đáy và thân chai tròn/vuông hoàn toàn khác nhau. Ray dẫn tiêu chuẩn chỉ phù hợp với một hình dáng, nếu không thay đổi sẽ dẫn đến chai bị lệch vị trí, kẹt trên đường vận chuyển.

2.2 Bộ kẹp chai trên máy chính rửa - chiết - đóng nắp

Bộ kẹp chai được thiết kế để giữ chai cố định trong quá trình rửa, chiết và đóng nắp. Hình dáng và kích thước kẹp phải hoàn toàn phù hợp với thân chai hoặc cổ chai (tùy theo cấu trúc máy). Nếu bạn dùng kẹp chai của chai tròn để kẹp chai vuông, sẽ xảy ra hiện tượng kẹp không chặt, chai bị rơi ra trong quá trình vận hành, hoặc kẹp quá chặt làm biến đổi chai PET.

2.3 Đĩa sao định vị và bánh xe chia vị trí

Trên máy chiết rót tích hợp, đĩa sao được dùng để chia vị trí chai vào từng công đoạn xử lý. Đường cong khuyết trên đĩa sao được thiết kế theo hình dáng thân chai, vì vậy đĩa sao của chai tròn hoàn toàn không thể dùng cho chai vuông, chắc chắn cần thay thế bộ đĩa sao tương ứng.

2.4 Bộ phận định vị trên các thiết bị hậu cần (dán nhãn, đóng bao, mã vạch)

Không chỉ máy chính cần thay đổi, các thiết bị đoạn sau như máy dán nhãn, máy quét mã, máy đóng gói cũng cần thay đổi bộ định vị chai. Ví dụ, bộ định vị của chai tròn sẽ làm chai vuông bị lệch tâm khi dán nhãn, dẫn đến nhãn bị dán lệch vị trí, giảm tỷ lệ thành phẩm đạt chuẩn.

3. Phạm vi áp dụng và giới hạn triển khai

Chuyển đổi cùng dây chuyền giữa chai tròn và chai vuông không phù hợp với mọi tình huống:

• Phù hợp với: Doanh nghiệp có năng suất trung bình, tần suất chuyển đổi loại chai không cao (dưới 2 lần/ngày), muốn tiết kiệm chi phí đầu tư dây chuyền thứ hai.
• Không nên áp dụng: Doanh nghiệp có năng suất lớn trên 36.000 chai/giờ, cần chuyển đổi sản phẩm nhiều lần trong ngày, khi đó thời gian dừng máy để thay đổi chi tiết sẽ làm giảm tổng năng suất hàng ngày, nên cân nhắc đầu tư dây chuyền riêng biệt.
• Ngoài ra, đối với các loại chai có chênh lệch dung tích quá lớn, ngay cả khi cùng hình dáng cũng cần nhiều chi tiết chuyển đổi, cần đánh giá chi phí cụ thể trước khi triển khai.

4. Lưu ý sau khi thay đổi chi tiết chuyển đổi

Sau khi thay đổi các chi tiết tương ứng, cần thực hiện chạy thử một lô nhỏ, kiểm tra các điểm sau trước khi đưa vào sản xuất hàng loạt:

1. Có bị kẹt chai, lệch vị trí ở bất kỳ đoạn nào của dây chuyền không
2. Độ chính xác chiết rót, tỷ lệ đóng nắp đạt yêu cầu chất lượng không
3. Tỷ lệ thành phẩm đạt chuẩn sau khi đóng gói cuối cùng có đáp ứng yêu cầu sản xuất không

Đối với khách hàng có tần suất chuyển đổi cao, chúng tôi khuyến nghị lựa chọn cấu hình mô-đun cho dây chuyền, giúp rút ngắn thời gian thay đổi chi tiết và giảm thời gian dừng máy.